Une usine conteneurisée pour la mobilité décarbonée : retour d’expérience avec Retrofleet

RETROFLEET, fondée en 2020, propose des solutions de conversion électrique pour véhicules lourds, allant des
autocars et autobus aux véhicules de transports de marchandises, ainsi que des systèmes de charge avancés et des services de supervision à distance, garantissant une gestion efficace des flottes converties.
RETROFLEET incarne des valeurs de durabilité, d’innovation et d’excellence industrielle.
Plus de 120 autocars convertis par Retrofleet circulent déjà en France et bientôt en Italie !

Dans le cadre de cette activité, Retrofleet conçoit et produit les packs batteries nécessaires à l’électrification des véhicules en Savoie.
En vue de son développement et de la nécessaire augmentation de ses capacités de production, Retrofleet fait appel à Blocalps pour concevoir une
infrastructure industrielle conteneurisée, répondant à des critères de sécurité, de modularité et de faible impact environnemental.

Une micro-usine sécurisée, modulaire et déplaçable

Retrofleet a besoin d’un atelier de production de ses packs batteries répondant à deux exigences :

• Garantir un niveau de sécurité suffisant face aux différents risques industriels liés à la manipulation des batteries,
• Offrir une facilité de modularité et d’installation afin de pouvoir être déplacé et suivre la dynamique industrielle de Retrofleet, potentiellement sur différents sites géographiques.

C’est la solution de conteneurisation de process industriels proposée par Blocalps qui est retenue en raison de l’expérience et du savoir-faire de Blocalps dans la fabrication de stations carburant mobiles.

En collaboration avec Retrofleet, notre équipe R&D mène une pré-étude de conception de cette usine de nouvelle génération en containers.

Une usine conteneurisée sur mesure : 5 modules interconnectés

En 2024, Blocalps livre une première version de micro-usine de 80 m² composée de
5 conteneurs maritimes transformés, répondant aux normes de sécurité industrielle et apportant un confort de production avec :

• La création d’ouvertures et de fenêtres,
• Des accès sécurisés,
• Une bonne isolation thermique,
• La pose d’un revêtement de sol industriel,
• L’application d’une peinture personnalisée.

Un projet à faible impact environnemental

Tout au long du projet, les équipes de Retrofleet et Blocalps ont travaillé ensemble pour intégrer des choix techniques et industriels limitant l’empreinte environnementale de l’infrastructure.
Cette démarche collaborative a permis de faire émerger des actions concrètes :

• Sourcing local des matériaux et composants, afin de limiter les émissions liées au transport,
• Optimisation logistique pour limiter les transports inutiles,
• Réduction du génie civil grâce à l’emploi de techno-pieux, mis en œuvre par Retrofleet,
• Éco-conception des modules en prévision d’une réutilisation future.

Vers une usine en container évolutive et relocalisable

Fort du succès de cette première livraison, un second projet d’agrandissement a vu le jour début 2025 avec l’ajout de 4 nouveaux conteneurs, conçus pour s’intégrer à la structure existante.
À l’avenir, cette usine pourra être déplacée ou dupliquée sur d’autres sites en France.

Grâce à ses solutions de conteneurisation sur mesure, Blocalps propose de nouvelles perspectives pour l’industrie en permettant d’accompagner les phases de montée en charge des projets, de tester rapidement des implantations temporaires, de réduire significativement les délais et les coûts de déploiement d’une unité de production, tout en maîtrisant son impact environnemental.

Le rôle de Blocalps a été complet : ingénierie, modélisation 3D, modification/fabrication des containers sur mesure, transport, installation sur site et accompagnement au déploiement.

Au travers de ce projet, Blocalps confirme sa capacité à fournir une réponse concrète et flexible aux besoins des starts-up et des industriels comme Retrofleet.

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