Toujours à l’écoute de ses clients et de leurs enjeux terrain, Blocalps a imaginé une solution logistique sur mesure pour accompagner TotalEnergies Lubrifiants dans la Vallée de l’Arve. L'objectif était de rapprocher le produit de l’utilisateur final, améliorer la réactivité et réduire l’impact environnemental. Découverte…
Dans la Vallée de l’Arve, les entreprises spécialisées dans le décolletage et l’usinage de précision dépendent de lubrifiants industriels pour leurs opérations quotidiennes. Pour améliorer la réactivité logistique, Total Lubrifiants souhaitait créer un dépôt régional permettant de livrer rapidement ses produits en vrac, avec des délais de J+1 pour les industriels locaux et limiter l’impact carbone dû aux multiples trajets des IBC.
Le transporteur Transports Mermet, partenaire de TotalEnergies Lubrifiants livrait déjà ces produits au format IBC chez les industriels et disposait d’un bâtiment pouvant accueillir cette infrastructure. L’enjeu : transformer cet espace en dépôt de stockage et distribution multi-produits, intégrant les contraintes techniques, de sécurité et d’exploitation.
Le projet a consisté à réaliser une installation industrielle capable de gérer plusieurs références de lubrifiants tout en assurant une distribution rapide. Il s’agissait de :
Pour répondre à ces contraintes, nous avons conçu une installation comprenant 4 cuves compartimentées, totalisant huit compartiments d’une capacité de 15 000 litres chacun, ainsi que deux emplacements pour des IBC de 1 000 litres destinés au stockage de références spécifiques.
Les cuves ont été installées sur rétention afin de sécuriser le stockage et de protéger l’environnement. L’ensemble de l’installation a été conçu par notre bureau d’études pour optimiser le flux des produits, avec un système de distribution automatisé permettant de sélectionner le lubrifiant à charger dans les camions citernes et un dispositif anti-mélange garantissant la qualité des produits.
Les équipements comprennent également un bras de chargement pour les camions, un réseau de tuyauterie dédié à chaque produit, ainsi que des dispositifs de sécurité tels que des escaliers, des garde-corps et des passerelles d’accès au dôme de chargement.
Le projet a démarré bien avant le chantier par un scan 3D du bâtiment qui a permis de modéliser précisément l’existant et d’intégrer les contraintes d’espace et d’accès. Un travail qui a été mené en collaboration avec IMPULS Ingénierie un bureau d’études spécialisé dans les structures industrielle.
Ensuite nous avons procédé à l'étude des fiches de données de sécurité (FDS) des produits fournies par Total pour vérifier la compatibilité chimique des lubrifiants avec les équipements (avec les fournisseurs de matériels), adapter la tuyauterie et les matériaux à chaque produit et concevoir une architecture de distribution sûre et efficace
Enfin, une phase de conception et de modélisation 3D des cuves, tuyauterie et circuits de distribution a validé l'implantation et l'optimisation des flux.
Afin de limiter l’impact sur l’activité du site, un maximum de sous-ensembles a été préfabriqué en atelier. Résultat : un temps d’intervention réduit sur site et une mise en service plus rapide.
Le timelapse ci-dessous montre plusieurs semaines de travail condensées en quelques secondes : un aperçu de notre savoir-faire en ingénierie et en fabrication sur mesure 👇
"Curieux de connaitre la suite ? l'épisode 2 avec l'installation et la mise en service du stockage de lubrifiants arrive ...."
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